钢丸的铸造方法

铸造钢丸是由高质量的钢碎料制成的，首要将其溶化，然后用高压水放射式使熔融的钢水构成小球状。构成的丸体再次加热以净化匀质，然后停止淬火处置。淬火后的丸体在熔炉内停止烘干并重新加热回火以抵达恰当的硬度，回火处置的钢丸经过机械筛网被分选成契合SAE标准的11个等级以用于抛丸设备。不同粒度和硬度的产品用于不同的工艺，如表面强化等。

铸造钢丸的抗破碎性和耐磨性进步了球的寿数，这与球的密度和硬度有显着的关系。只要把硬度和密度有效地分离起来，才干消费出高质量的铸钢球。接下来，我们来谈谈铸造钢丸的研磨，它可以分为三个步骤。

钢丸通常有三种加工办法：粗磨、中磨和细磨。在每一个搬运过程中，应运用更细的磨料，恰当降低抛光轮的转速，以取得比前抛光轮更细的抛光效果。钢丸的细致抛光步骤取决于零件表面的粗糙度。为了进步钢球的抛光质量，需求对机械加工留下的粗加工痕迹停止磨损。由于市场上铸造钢丸、钢砂种类繁复，很难区别真假。稍有大意，收买产品不合格，形成糜费。为了抵达这种研磨办法，有必要磨掉粗磨留下的痕迹，使零件的表面清洁度逐渐进步。不然，不只需付出人工和资料的本钱，并且不能保证质量。正确选择和收买抛丸机、抛丸机、钢抛丸机厂家。别的，为了防止抛光痕迹的反复，进步钢球的抛光质量和效率，每个抛光过程中砂轮的方向都需求与前轨方向相交。跟着磨料市场的猛烈竞赛，只要不时改良产品，才干博得更多新老客户的喜欢和认可。